PP塑料造粒代加工_JDL_PE塑料造粒代加工流动速率(MFR)降低80%以上，所形成的凝胶含量达60%以上，MFR对温度的敏感性明显减弱、力学性能明显提高。采用同一改性方法对多种不同类型的PP进行改性均获得较高性能的HMSPP。说明本文所述一步法硅烷接枝交联改性聚丙烯方法具有通用性。(2)通过大量实验对比，优选出了最佳原料配方组合。引发剂丫对PP降解作用最弱，长链硅烷单体A可实现最佳的接枝和交联率，接枝助剂A对于稳定PP大分子自由基、提高接枝效率最为有效，加入缩合催化剂可有效地实现一步接枝交联。配方中各种试剂的有效性实验表明，HMSPP熔体强度的提高是试剂体系中的各组分共同作用的结果，各组分间具协同作用，缺一不可。一、(3)接枝交联试剂各组分含量及相对比例对接枝交联作用效果的影响很大，其中引发剂、接枝单体、接枝助剂的用量重量比为.036一左右时效果最佳。反应挤出工艺参数对接枝交联效果有一定的影响，但在挤出温度为180一230℃，螺杆转速60/rmni以上时，影响不明显。这为本文制备HMSPP材料时的工艺条件控制提供了较大
(4)经测试分析、各种实验验证和反应机理推断表明，.实现一步接枝并部分交联的最关键的是反应挤出前硅烷缩合催化剂的加入。其反应机理可能是:挤出前缩合催化剂的加入使硅烷在接枝之前实现了缩合，生成具有多个不饱和端基的新的硅烷缩合物，该缩合物与引发剂引发产生的PP大分子自由基进行接枝反应，同时产生了部分交联，一步完成了接枝与部分交联，从而大幅度提高了HMSPP的熔体强度。(5)DSC和TGA测试显示，接枝交联改变了PP的熔融、结晶和热降解行为，延缓了熔融和结晶速度，提高了结晶度和分解温度。反应挤出共混HMSPP的研究采用低密聚乙烯(LDPE)与共聚型PP在双螺杆挤出机中进行反挤出共棍改性，加入过氧化物引发荆使LD甲E和PP一实现相间交联，提高了两者的相容性:通过加入多官能团化合物交联助剂促进了体系中相内、相间交联，获得了具有优异发泡性能的HMSPP。()l研究表明，B型引发剂对于种呱OPE体系引发PP降解最轻，
对于冲含盘较高的共混体系效果更佳;B型交联助剂可抑制冲降解，促进体系交联。一试剂体系的有效性研究显示，采用的引发剂和交联助剂是必要而有效的。(2)LD口E含量、引发剂含量、接枝助剂含量显著影响接枝交联效果，在固定L幻中E户卜，5得5，的条件下，引发剂与交联助剂的享量比约为.09:LZ时可获最佳的改性效果。采用同一改性方法对均聚型PP.进行改性间祥获得扭喊spp，即该反应挤出共混改性方法具有通用性
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